熔鑄是鋁材生產的首道工序,擠壓是型材成形的手段。
1. 上色,氧化:擠壓好的鋁合多型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增強鋁材的抗蝕性,耐磨性及外表的美觀度。
2. 表面預處理,用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,裸露出純凈的表面。
3. 陽極氧化:經表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜污染,抗蝕和耐磨性能增強。
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(陽極氧化是最常用的鋁合金表面處理技術,鋁合金經過表面氧化后表面孔隙率很高,其吸附力強,易染色,易污染,因此還需要在氧化后很快進行封孔處理。
目前,鋁型材氧化加工工藝通常有:“脫脂-堿洗-中和-氧化-著色-封孔”鋁材生產流程:
傳統(tǒng)的廢水處理工藝是將所有清洗廢水匯集在一起,然后通過“中和-混凝-沉淀”處理后,達標排放。
預處理:廢水收集后,先用片堿或熟石灰調節(jié)PH值7-9,再添加點清水處理藥劑(破乳劑,脫色劑等絮凝劑),通過沉淀池,絮體沉淀,預處理后,達標回用或排放,不達標則進行生化處理。
現(xiàn)在一種新型鋁型材氧化工藝中的廢水處理方法:
對脫脂、堿洗、中和、氧化槽后的不含重金屬的清洗廢水,進行混凝沉淀、過濾、超濾、納濾處理,處理后的 再生水直接輸送至生產線重復利用,產生的污泥則經過脫水后綜合利用。
對著色槽、封孔槽后的含重金屬的清洗廢水單獨通過回收裝置處理,回收重金屬及淡水。包括以下步驟:
1.采用精密過濾器對污水進行預過濾。
2. 采用過濾膜對經過預過濾后的污水進行超濾處理;
3. 采用納濾膜對超濾處理后的污水進行納濾處理。
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